1. 大电流 + 高精度场景（优先选「合金电阻」）

适用场景：新能源汽车 BMS（50~500A）、工业电机驱动（10~100A）、大功率电源（20~200A）

核心需求：承载大电流（＞5A）、高温下阻值稳定（TCR 低）、采样误差小（精度≥±1%）

为什么选合金电阻：

功率密度高：2512 封装的合金电阻可承载 3W 功率，比同尺寸厚膜电阻（1W）高 3 倍，适合大电流；

TCR 极低（±10~±25ppm/℃）：比如 100℃温度变化时，阻值变化仅 0.25%，采样误差小，避免 BMS 过充 / 过放、电机控制偏差；

寄生电感＜1nH：高频大电流（如电机 PWM 驱动，20kHz 以上）下，采样信号无失真。

示例：新能源汽车 BMS 的 50A 充电回路，选 10mΩ、50W、AEC-Q200 认证的合金电阻（如 Vishay WSL 系列）。

2. 中小电流 + 精密场景（优先选「金属膜电阻」）

适用场景：医疗设备（如心电监护仪，＜1A）、精密传感器（如电流型传感器，＜0.5A）、实验室仪器（＜2A）

核心需求：超高精度（＜±0.5%）、低噪声（避免干扰微弱信号）、小体积

为什么选金属膜电阻：

精度可达 ±0.01%：比如精密传感器的 100mA 电流采样，误差仅 0.1mA，数据更准；

电流噪声极低（≤0.1μV/√Hz）：不会干扰医疗设备的微伏级（μV）生物电信号，避免监测数据失真；

小封装适配：0402/0603 封装可满足精密仪器的高密度 PCB 布局。

示例：心电监护仪的 500μA 电流采样，选 10Ω、0.25W、TCR±10ppm/℃的金属膜电阻（如 Yageo RC 系列）。

3. 中小电流 + 低成本场景（优先选「厚膜电阻」）

适用场景：普通消费电子（如手机充电器过流保护，＜3A）、小家电（如豆浆机电机过流，＜5A）、低成本 IoT 设备（＜2A）

核心需求：满足基础过流保护（精度 ±5% 足够）、成本低、易量产

为什么选厚膜电阻：

成本仅为合金电阻的 1/3~1/5：适合大规模量产的消费电子，控制整机成本；

中小功率足够用：1206 封装可承载 0.5W，满足 3A 以下电流（如手机充电器 2A 输出）；

工艺成熟：SMT 贴装良率高，适合量产线。

注意：避免用在高温（＞80℃）或高精度场景 ——TCR 高（±100ppm/℃以上），温度变化时阻值飘，可能导致过流保护误触发。

示例：手机 5V/2A 充电器的过流保护，选 0.01Ω、1W、±5% 的厚膜电阻（如 Murata GRM 系列）。

4. 极端场景：特殊需求的 “专属选择”

强磁场环境（如电机旁、MRI 设备）：选「无磁合金电阻」—— 避免磁场导致阻值漂移，适配汽车电机驱动、医疗设备；

高频场景（如 PWM 调光、射频电路，＞100kHz）：选「金属箔合金电阻」—— 寄生电感＜0.5nH，高频下采样信号无失真；

超高功率场景（如新能源汽车逆变器，＞100A）：选「功率型合金电阻（如 TO-220 封装）」—— 额定功率可达 500W，承载大电流不烧毁。